UL94是絕緣材料的阻燃，而電線的阻燃要求一般是在UL758621581上;所以V-0，V-1等UL94里面的阻燃根本就不是電線的阻燃;在AWM線材上就沒有印VW-1/FT1與UL94中V0燃燒試驗(yàn)在設(shè)備就有很大區(qū)別：

   1、火焰的高度與溫度就不同;

   2、測(cè)試時(shí)所用的流量也不同;

   3、背壓力也不同;

   4、燃燒箱的體積也有區(qū)別：VW-1要求大于4立方，而V0只要求大于0.5立方便可;

   5、燃燒次數(shù)也不同0Gr4OG\x06;

   6、燃燒結(jié)果中：V0要求記錄殘灼時(shí)間，而VW-1則不用。

熱縮標(biāo)識(shí)管的作用：線纜熱縮標(biāo)識(shí)管又稱標(biāo)識(shí)號(hào)碼管、標(biāo)示管、印字套管，用來進(jìn)行對(duì)線纜標(biāo)記用的雙壁管，在熱收縮套管的基礎(chǔ)上進(jìn)行表面處理后印上字，用來區(qū)分不同的線路，方便維修管理。往熱縮管上打字，可以分粗管和細(xì)管，打印細(xì)的熱縮管可以采用線號(hào)機(jī)，碩方線號(hào)機(jī)可以打印φ0.5-φ6.0的熱縮管、PVC套管（號(hào)碼管），寬為6/9/12mm的不干膠貼紙。

熱縮管常用的印制設(shè)備：

1、噴碼機(jī)（設(shè)備投資較高）

2、移印機(jī)（適合大口徑厚管）

3、線號(hào)打印機(jī)（適合Φ8以下）

4、印字輪

5、標(biāo)簽打印機(jī)（適合扁管）

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，而在這個(gè)過程中雙壁套管，模具起到的作用也就至關(guān)重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸，就取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來說，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶，一定要根據(jù)擠出的效果來調(diào)整模具的設(shè)計(jì)雙壁熱縮管，如果絕緣外徑過大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當(dāng)?shù)臄D出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關(guān)鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來達(dá)到提高管材橫向強(qiáng)度，使得吹脹率得以提高。

熱縮管正在通路設(shè)想中并沒有是主要機(jī)件，但正在通路中卻肩負(fù)著掩護(hù)通路與主要機(jī)件的作用。但只要依據(jù)適合的分寸正在取舍熱縮管，能力更大水平上完成對(duì)于通路的掩護(hù)。正在本篇作品當(dāng)中，將為自己引見熱縮管的那些根底參數(shù)。以PE熱縮管為例。辨別對(duì)于參數(shù)停止引見。內(nèi)徑：咱們曉得套管的橫截面是圓柱管狀，內(nèi)徑就是管壁內(nèi)直徑的大小，即內(nèi)壁之間的間隔大小，咱們一般用Φ某個(gè)假名來示意，由于Φ正在工事上都是用于標(biāo)點(diǎn)直徑的，而后前面跟上一度數(shù)目字，標(biāo)明內(nèi)徑的值，部門默許沒有寫的話都是MM毫米，比方說Φ6。

1.內(nèi)徑

熱縮管的橫截面是呈圓柱管狀，內(nèi)徑就是管壁內(nèi)直徑的大小，即內(nèi)壁之間的距離大小，我們通常用Ф這個(gè)字母來表示，因?yàn)椐对诠こ躺隙际怯脕順?biāo)注直徑的，然后后面跟上一個(gè)數(shù)字，表明內(nèi)徑的值，單位默認(rèn)都是毫米，比如說Ф6，就代表內(nèi)徑是6毫米。

2.壁厚

這個(gè)壁厚指的是熱縮管內(nèi)壁的厚度，我們都知道熱縮管主要起到的作用是絕緣保護(hù)，那么厚薄影響的就是絕緣保護(hù)的大小，所以熱縮管的壁厚影響的就是它的防護(hù)能力。

3.收縮率

收縮率指的是熱縮管完全收縮后的內(nèi)直徑比收縮前的內(nèi)直徑的比值百分比。收縮率有的時(shí)候也叫做熱縮率和熱縮比率等等，收縮率體現(xiàn)的是熱縮套管收縮能力的大小，常見的熱縮套管收縮率有兩倍收縮，三倍收縮和四倍收縮；那么在這里我們所說的熱縮管收縮率指的是徑向收縮率，因?yàn)樵瓌t上對(duì)于熱縮管而言，理論上是不允許縱向發(fā)生改變的。

FEP收縮管具有出色的耐化學(xué)性，優(yōu)良的電性能，和高的使用溫度高達(dá)200℃（392°F）。此外，F(xiàn)EP提供了出色的低溫韌性和獨(dú)特的阻燃性。FEP收縮管是通過常規(guī)的熔融擠出技術(shù)和通過注射，壓縮，傳輸處理，和吹塑成型工藝。

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